Αυτό είναι ένα ανοιχτήρι για μπουκάλια κρασιού από υλικό κράματος ψευδάργυρου, η βίδα είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα, κατασκευάζεται σε σπειροειδή σχεδίαση μέσω μηχανικής κατεργασίας CNC, με την κορυφή βελτιστοποιημένη ως αιχμηρό σχήμα. Το μοντέλο μας No. είναι H974, καλωσορίζουμε τους πελάτες να ρωτήσουν για τιμές και να ζητήσουν δωρεάν δείγματα.
Η διαδικασία παραγωγής αυτού του ανοιχτήρι μπουκαλιών περιλαμβάνει κατά κύριο λόγο πέντε βασικά στάδια: χύτευση υπό πίεση, θραύση υλικού, στίλβωση και καθαρισμός, ηλεκτρολυτική επίστρωση και συναρμολόγηση.
Αυτό το ανοιχτήρι ζυγίζει 135 γραμμάρια, με τα 3 τεμάχια των ακατέργαστων εξαρτημάτων να είναι σχετικά ελαφριά. Κάτω από την πίεση μιας μηχανής χύτευσης θερμού θαλάμου 88 τόνων, μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις του προϊόντος. Η πυκνότητα των χυτών από κράμα ψευδαργύρου σχετίζεται στενά με την πίεση εργασίας του εξοπλισμού, μόνο εντός του κατάλληλου εύρους κόστους προϊόντος και μπορεί να βρει το κατάλληλο εύρος ποιότητας. Ως εκ τούτου, η χρήση μιας μηχανής 88 τόνων για αυτό το τιρμπουσόν μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος και να μειώσει επαρκώς το κόστος παραγωγής.
Ο σχεδιασμός του καλουπιού αυτού του προϊόντος παράγει ρυθμό παραγωγής περίπου 3000 καλουπιών κάθε οκτώ ώρες. Σε σύγκριση με τα γενικά καλούπια μονής κοιλότητας, είναι 30-40% ταχύτερο, εξοικονομώντας περισσότερο από το διπλάσιο χρόνο παραγωγής.
Μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης αυτού του τιρμπουσόν, παίρνει αυτό το σχήμα, κάθε εξάρτημα εξακολουθεί να διατηρεί σημάδια πύλης και υπερβολικές άκρες που πρέπει να αφαιρεθούν, επομένως το επόμενο βήμα παραγωγής είναι αφαίρεση γρεζιών, απαιτώντας από τους εργάτες καθαρή χειρωνακτική εργασία. Η χειρωνακτική εργασία είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί ότι οι επιφάνειες του προϊόντος δεν είναι κατεστραμμένες, να διατηρηθεί η ποιότητα επεξεργασίας, να αποφευχθούν αυξημένοι κίνδυνοι σκραπ και να επιβαρυνθούν με πρόσθετο κόστος. Οι εργαζόμενοι για αυτήν τη διαδικασία χρειάζονται μεγάλη εμπειρία και επαρκή υπομονή και μπορούν να παρέχουν πολλές αποτελεσματικές και εφικτές προτάσεις για να βοηθήσουν στη βελτίωση των σχεδίων για προϊόντα πολύπλοκου σχήματος και σχέδια καλουπιών.
Αφού αφαιρέσαμε τα γρέζια και τις γωνίες των άκρων από τα κενά τιρμπουσόν κρασιού, η διαδικασία παραγωγής προχωρά σε εργασίες γυαλίσματος και καθαρισμού. Η εταιρεία μας διαθέτει πάνω από δέκα μηχανήματα καθαρισμού και εξοπλισμό φινιρίσματος επιφανειών, επιτρέποντάς μας να διατηρήσουμε ομοιομορφία και συνέπεια στο φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα αυτής της λειτουργίας είναι ότι όλα τα τελικά προϊόντα θα έχουν ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας.
Οι επικαλύψεις σε όλα τα εξαρτήματα του τιρμπουσόν χρησιμοποιούν συνήθως μεθόδους ηλεκτρολυτικής ή βαφής, για αυτήν την απεικόνιση, θα επικεντρωθούμε στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα του προϊόντος. Αυτό διασφαλίζει επίσης ότι διάφορα ζητήματα παραγωγής που αντιμετωπίζονται κατά την κατασκευή μπορούν να αντιμετωπιστούν γρήγορα, επαγγελματικά και αποτελεσματικά. Αυτές οι ρυθμίσεις βοηθούν στη διασφάλιση των κύκλων παραγωγής για είδη όπως αξεσουάρ κρασιού, μαγειρικά σκεύη και τιρμπουσόν, ενώ υποστηρίζουν επίσης τα σχέδια πωλήσεων των πελατών.
Ολόκληρο το τιρμπουσόν έχει φτάσει στην τελική του διαδικασία, που είναι η συναρμολόγηση. Αρχικά, ταξινομούμε όλα τα επεξεργασμένα ημικατεργασμένα εξαρτήματα ανά τύπο εξαρτήματος. Το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου (QC) διενεργεί προκαταρκτικές επιθεωρήσεις για να επιβεβαιώσει ότι αυτά τα ημικατεργασμένα εξαρτήματα πληρούν όλες τις προδιαγραφές του προϊόντος για λειτουργικότητα, χρώμα και ποιότητα επιφάνειας. Τα πιστοποιημένα και τα ελαττωματικά εξαρτήματα διαχωρίζονται και υποβάλλονται στη συνέχεια στο τμήμα και διαχειρίζονται τα μεμονωμένα εξαρτήματα. Τμήμα Αποθήκης. Σύμφωνα με το καθιερωμένο Εγχειρίδιο Προδιαγραφών Προϊόντος, τα πιστοποιημένα ημικατεργασμένα εξαρτήματα αποθηκεύονται στο απόθεμα και στη συνέχεια εισέρχονται στη γραμμή παραγωγής για συναρμολόγηση.
Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής, τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε δευτερεύουσα επιθεώρηση για να επιβεβαιωθεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τα καθορισμένα πρότυπα. Οι αριθμοί παρτίδας παραγωγής και τα αναγνωριστικά πελατών επισημαίνονται, ακολουθούνται από ολοκληρωμένες εργασίες συσκευασίας. Με την ολοκλήρωση της τελικής επιθεώρησης των συσκευασμένων τελικών προϊόντων, μεταφέρονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων, για ειδοποίηση του πελάτη.
